— 新闻中心 —

NEWS CENTRES
包装检测/ 仪器厂家
阅读更多
您的位置:首页 > 新闻中心 > 行业新闻

行业新闻

密封测试使用什么?密封性测试怎么测检测方法!

归属: 发布时间:2022-01-24 10:45:36 编辑:包装袋密封性试验仪公司

  包装袋密封性检测的意义,包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域,以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为了日前市场上极为普遍的一种包装形式,包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标,其关乎着包装内容物的产品质量、保质期,同时也是产品流通环节的必要保障。

  密封性测试有关标准

  密封性测试有关标准有很多,本站也是总结了一个栏目,专门列举了包装密封性试验的相关国家标准规范,请大家自行查看即可。食品的包装起到了保护食品,使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中,防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害,它也可以有保持食品本身稳定质量的功能,它方便食品的食用,又是表现食品外观,吸引消费的形象,具有物质成本以外的价值。以上这些都要建立在食品包装的密封性能合格的基础上。如果食品包装的密封性能不好,就会直接影响食品的质量,因此检测食品包装的密封性能是非常重要的。

  密封测试仪使用方法视频

  通过包装材料的密封性能,我们检测检查包装密封的可靠性,通过该项测试可以确保整个产品包装密封的完整性,防止因产品密封性能不好,而导致泄漏、污染、变质等问题。

  

  1、比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能;

  2、为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据;

  3、试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等;

  容器密封性测试方法

  容器密封性测试,与塑料包装的负压法检测检测方法是一样的,对于玻璃容器来讲,一般会采用无损密封包装检测的方式,通过微生物浸入试验,找出微生物侵入或液体泄漏风险与泄漏孔隙尺寸之间的关系,建立检测方法检出能力与孔径的关系,进而明确检测方法检出能力与微生物侵入或液体泄漏风险之间的关系,从而证实玻璃瓶容器的密封性。

  1、检验员的目力应能从距离产品30cm-45cm处进行密封检验。

  2、检查包装容器的整个密封区域的完整性和一致性。

  3、识别容器并记录穿越整个密封宽度的通道所在的密封部位,并加以标识。

  5、需规定在正常生产运行中当检出缺陷后应采取的措施,例如加容器包装质量检测。 密封性检测方法

  我们举例来测试是虾条密封包装的严密性,密封试验仪是根据负压法测试包装密封性的试验原理,设备主要由真空罐、微电脑操作面板、真空泵等部件组成,真空罐内注入一定量的水,通过将整包虾条置于真空罐内的水中,并利用真空泵对真空罐内进行抽真空,从而在虾条外装内外产生一定的压力差,若虾条包装的密封性能较差,内部的气体就会在压力差的作用下,沿试样表面的密封薄弱处向外部溢出,表现为有连续不断的气泡冒出。或者通过观察虾包塑料包装的膨胀及释放真空后形状的恢复情况,判断虾条食品包装的密封性能。

  设备密封性怎么测?

  设备密封性的检测是有专业测密封性的仪器的,比如米莱仪器公司生产的密封检漏仪,包装系统密封性验证本质是一种工艺验证,验证的是熔封工艺的密封质量,熔封工艺作为注射剂无菌保障的重要工艺,应设定可接受标准。商业化生产阶段检漏最好使用确定性的方法,因此包装系统密封性验证的研究工作应尽量结合商业化生产实际,采用确定性方法。

  密封试验的方法有几种

  密封试验的方法有2种,一种是负压法无损试验,密封试验压力为5级梯度模式;一种是破坏原包装的泄漏密封试验;对于塑料包装用第一种,对于玻璃容器或器皿用第二种;

  具体检测方法:

  1、在真空室内放入适量的蒸储水,将试样固定在试样夹具上,再将其浸入水中。此时.,试样的顶 端与水面的距离不得低于25mm。只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏,一次可以试验2个或更多的试样。

  2、盖上真空室的密封盖,关闭排气管阀门,再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30~60s调至下列数值之一:20、30、50、90kPa等。到达一定真空度时停止抽真空,并保持该真空度30s。

  所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

  3、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况,视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。

  4、打开进气管阀门,使真空室与大气相通,打开密封盖,取出试样,将其表面的水擦净,开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

  测密封性的仪器

  检测密封性的仪器图片

  测密封性的仪器是什么?密封结构的产品,密封再好,也会存在一定的泄漏,因此密封试验按漏率的大小可分为“大漏"和“小漏",又称为“粗漏" 和“细漏"。在漏率上以标准泄漏率大于1Pa·cm3/s的泄漏称为大泄漏;标准泄漏率小于1Pa·cm3/s的称为小泄漏。因此,我们所说的密封并不是100%的将内装物品与外界环境隔绝,而是把泄漏量控制在一定的范围内,所以我们使用密封性试验仪来测包装密封性能。

  密封试验和严密性试验区别

  密封试验,在一定程度上也可以说是耐压试验,是在密闭状态下进行,严密性试验也是根据密封性测试有关标准,是试验对外不泄露,有较高保密性。密封试验和严密性试验在本质上没有什么大的区别,上密封试验与严密性试验的没有区别,因为,密封试验的方法有几种,但对于上密封试验也就是说,上密封的试验,而严密性试验也就是说,严密性的试验,无论怎么说,上密封试验和严密性试验具有以下区别:

  1、试验对象不同

  严密性试验一般是针对煤气管道和设备在投产前所进行的打压试漏过程,验证管道或容器的气密性,保证安全生产的措施。而强度试验一般是针对某种材料,测定其屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。

  2、试验方法不同

  严密性试验一般是对管道或容器内充入一定压力的氮气,检验其保持压力时间;强度试验一般是通过仪器测量其屈服极限、强度极限或疲劳极限等技术指标。

  3、评定标准不同

  严密性试验的标准是管道或容器的保压时间长短;而强度试验是依据材料的性能技术指标。

相关推荐

产品推荐